微波烧结镍锌软磁铁氧体材料；微波烧结不同牌号锰锌软磁铁氧体材料的频率特性曲线，与传统烧结相比，同样配比情况下，可获得更好的高频特性。
       微波烧结旋磁铁氧体材料；微波烧结的旋磁铁氧体材料在配方不改变的条件下具有更低的损耗，更优的性能。

微波烧结Ni-Zn铁氧体的工艺特点
　　相比传统烧结耗时耗能的生产工艺，微波烧结表现出的优越性能主要体现在：
　　（1）烧结温度降低和烧结时间大大缩短。整个烧结（包括冷却）过程仅仅只需要180min左右，其中包括90min冷却时间，得到的样品完全达到行业标准。
　　（2）保温材料大大减少，环境热损失减少。比较传统烧结技术需要首先给予周围环境足够的热能而达到辐射传导热能的目的，微波烧结直接加热样品的机理决定了其比传统烧结在节能方面的优越性。传统烧结往往需要大量的保温材料，而其中相当大的能量被这部分材料吸收，而微波烧结中所需要的保温材料仅仅只是传统的1/5_~1/10。
　　（3）综合（1）、（2），微波烧结的能耗较传统烧结工艺大大降低。实验表明，耗电量仅相当于传统烧结能耗的15%左右。
　　（4）材料的品质提高。烧结温度降低，保温时间缩短，使得Ni-Zn铁氧体中易挥发成分（如ZnO）的挥发大大减少，基本解决了传统烧结高温区时间停留过长造成的Ni-Zn铁氧体表面因为易挥发性成分的大量挥发而导致的材料表面缺陷和成分偏析，样品内外部成分均匀性提高。产品合格率可基本稳定在95%以上。更为有意义的是，微波烧结产品的*高烧成温度比传统烧结降低50_~100℃，可能会为多层片式电感器件的低温烧结带来新的途径。

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